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一、 吹掃目的
設備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在設備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調節閥、機泵、過濾器等設備的安全正常運轉。
二、 吹掃準備工作
1.臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預接口處理好。
2.管線上調節閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應短接，各動，靜設備入口法蘭用鐵皮擋好。
3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。
4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復安裝。
5.壓縮機具備連續或間斷運行條件。
6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。
7.各相關部門協助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發現問題，應有專人負責記錄，并在停風或泄壓后處理。
8.蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關閉。
10.各蒸汽墊片必須全部換成石墨纏繞墊，但預拆口可吹掃結束回裝時按正式管路連接。
三、吹掃原則
1．蒸汽管線、冷凝液管線、伴熱管線由蒸汽吹掃，因為非熱力管道不得用蒸汽吹掃。水系統管道用水沖洗。其余均用壓縮空氣吹掃。
2．蒸汽吹掃注意先將管線預熱，必須堅持先排凝后引汽。引汽要緩慢，先汽小再汽大的原則。
3．防止水擊現象發生，一旦水擊，必須減汽或停汽排凝，首次給汽時必須在排空處監護，以免蒸汽燙人。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃、流速不應低于30m/s。吹掃時通知現場各相關人員，每排出口有相關人員負責，注意安全與所開入口閥處隨時保持聯系。
4．吹掃管線由高到低，由粗到細，逐次有序進行，空氣吹掃利用公用工程壓縮機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。
5．各轉動設備出入口隔離， 靜設備根據情況或因結構決定是否參加吹掃。
6．吹掃過程中管線上的伐門要經常打開，關閉，這樣才能將死角內的雜物吹出。發現伐門受阻不要強行開關，以免損壞伐門。
7. 每吹掃一條管線應在PID圖做標記，并在吹掃表格記錄并驗收，防止漏線，空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時應在排氣口設置貼白布或白漆的木質靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。
7．每吹掃完成一條管線，需要專門人員驗收，根據吹掃效果決定吹掃壓力和吹掃時間并進行正確回裝，最終達到水運要求。
8．除了調節閥、針型閥、止逆閥、疏水閥、截止閥吹掃前拆，其余都不拆。
9．根據實踐經驗，吹掃應遵循的基本原則是先源頭后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先預吹后檢測，邊吹掃邊敲擊，容器敞口通大氣，儀表保護莫忘記，輕重緩急，交叉進行。
10．從效果講，流速越快越徹底，最終吹掃流速要求達到設計流速，回路和敞口越多，則效果越差，吹掃操作中應采�。合裙嗪鬀_，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平沖低放的原則。
11．將系統內的儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計、過濾器等拆除，用臨時短管代替，待吹洗合格后再重新恢復。
12．吹洗時管道的贓物不能進設備，設備吹出的贓物也不能進入管道 ，吹洗時可以用木錘敲打管子。
13．吹掃壓力一般不超過工作壓力，且不得低于工作壓力的75%，根據實際情況而定。
14．吹掃方法：
1）一般工作介質為氣體管道采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于20m/s。
2）空氣吹掃時，要反復進行三次以上，可進行先憋壓再吹除的方法。
3）吹掃時間：管長低于20m的吹掃5分鐘，大于20m時可吹掃10-15 分鐘。
4）檢查合格的方法是在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、灰塵、水分和其他污物即為合格。
5）在排氣對著的管口用鐵皮擋著，使用氮氣要注意。
6）吹掃壓力：0.5-0.9MPa。
7）吹掃器具：鐵皮，刨光木板、木錘子，白布，所需的盲板，臨時短管現場定。 |
